钛及钛合金具有密度小、比强度高、耐腐蚀、抗氧化、无磁性、生物相容性好等优异的性能，被广泛应用于航空航天等高技术领域。但因其生产、加工成本高，一直限制着钛及钛合金向汽车、医疗、体育等民用领域的大规模应用。
将海绵钛氢化后，先经球磨进行粗破碎，将大块氢化钛破碎成小颗粒，然后采用闭环气流磨对其进行粉碎、细化，并分级，从而制备微细氢化钛粉。
闭环气流磨系统采用高纯氩气作为磨料介质，氩气压力大、流速快，工作效率高，对粉末无污染，且可降低粉末的氧含量。而且，在粉碎氢化钛的同时，在分级轮的作用下对粉末进行分级，实现微细、低氧氢化钛粉的制备。
闭环气流磨设备的工作 过程及工作原理为：利用高速氩气流来实现干式物料超细粉碎，设备由气流尊龙凯时、旋风收集器、除尘器、 空气压缩机、储气罐、冷干机、电控柜等组成。其加载运行时，氩气进入氩气压缩机(空压机)，压缩后的气体通过气体干燥机(冷干机)干燥后经磨体下部特殊设计的喷嘴(拉瓦尔喷嘴) 高速喷射入粉碎腔内，在多股高压气流的交汇点处将物料粉碎，粉碎后的物料随上升气流进入分级室，在高速旋转的分级涡轮产生的离心力和气流产生的向心力作用下，使粗细颗粒分开， 符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风收集器和除尘器收集，粗颗粒被分级轮叶片挡出并下降至粉碎区继续粉碎，周而复始。
闭环气流磨粉碎氢化钛粉效果明显。闭环气流磨可将平均粒度 250μm的氢化钛粉粉碎到粉末粒度D90=15-20μm，最细 D50＜6μm；且可通过改变 磨料系统中的分级轮频率直接对粉碎后的氢化钛粉进 行分级，从而得到粒度均匀、粒度分布范围窄的氢化钛粉末。
经闭环气流磨粉碎后，粉末的增氧量低。闭环气流磨在粉碎氢化钛粉过程中，整个系统是封闭循环的，且闭环系统中的氧含量可控，而且采用高纯氩气作为磨料介质，粉末在多股高压气流的对冲下，相互碰撞粉碎，其表面吸附的极细粉末被冲走，并被磨掉表层氧化皮，所以粉末的增氧量低。
